Réparer la machine ou en acheter une neuve

La machine s'est encore arrêtée. Le technicien est venu, a regardé, a changé une pièce et elle a redémarré. Quelques semaines plus tard, le même bruit, la même attente, le même appel. Chaque montant payé paraît petit pris à part ; le problème est que ces montants ne se retrouvent jamais côte à côte.

Faut-il réparer ou en acheter une neuve : la réponse se donne souvent dans la précipitation du jour de panne. S'il y a de l'argent en caisse on remplace, sinon on répare encore une fois. Cet article passe en revue, sous forme de comparaison, les façons de sortir la décision de la caisse du jour et de l'appuyer sur les relevés de panne, d'arrêt et de réparation.

La question qui surgit quand la panne se répète

Une panne isolée est un événement ; la même panne qui revient peut signaler une régularité. Au premier arrêt, réparer semble raisonnable, car il n'y a pas d'historique auquel se comparer. Au troisième ou quatrième arrêt, la vraie question change : cette machine va-t-elle continuer à s'arrêter.

Ce qui empêche de voir cette régularité, c'est le plus souvent l'absence de relevé. Les dates de panne ne restent pas en mémoire, les factures traînent à des endroits différents, le travail en attente n'est jamais noté. Dès lors, chaque panne est de nouveau jugée comme une « première panne » et la décision se reprend à zéro à chaque fois. Voir quel travail rapporte vraiment repose sur la même habitude de noter ; nous avons traité ce versant dans quel travail me rapporte vraiment.

Les cas où réparer paraît raisonnable

Si le défaut apparaît pour la première fois et que sa cause est claire, réparer reste en général le geste le plus mesuré. Il peut en aller de même quand le corps principal de la machine est sain et que les pièces périphériques s'usent : si la pièce remplacée est bon marché et que sa durée de vie est connue, la dépense reste prévisible.

La disponibilité de la pièce détachée soutient elle aussi ce versant. Si la pièce se trouve sur le marché, si le technicien peut venir le jour même et si le travail n'attend pas plus d'une demi-journée, réparer peut être la façon de poursuivre la production sans coupure.

Les cas où le remplacement passe devant

La même pièce changée une deuxième fois à court intervalle peut montrer que la réparation a traité le symptôme plutôt que la cause. S'il y a fatigue dans le corps principal, chaque réparation effectuée peut ne faire guère plus que repousser la suivante, et la dépense s'accumule sans se voir.

Si la pièce reste introuvable, si le technicien annonce des semaines d'attente ou si tout le travail patiente dès que la machine s'arrête, le versant du remplacement pèse davantage. Qu'une machine neuve consomme moins d'énergie ou puisse être conduite par une seule personne entre aussi dans la décision ; ce sont des écarts ressentis dans le travail quotidien mais qui, sans relevé, n'entrent jamais dans le compte.

La place du temps d'arrêt dans la décision

La facture de réparation se voit, l'arrêt ne se voit pas ; pourtant les deux peuvent compter comme parties d'une même panne. Quand la machine s'arrête, non seulement le montant versé au technicien mais aussi le travail non fait ce jour-là peuvent entrer dans le compte : la commande en attente, la livraison repoussée, le salarié inoccupé et la nouvelle date donnée au client.

Mesurer l'arrêt n'exige peut-être pas de système compliqué. Noter l'heure où le défaut a commencé et celle où le travail a repris peut donner une idée moyenne après quelques pannes. Cette mesure aide aussi à voir si la maintenance se fait à temps ; nous avons traité un suivi semblable dans suivi de maintenance du groupe électrogène et de l'onduleur.

Trois relevés à réunir avant de décider

Ce sur quoi la comparaison s'appuie, c'est le relevé et non la mémoire. Les trois ensembles ci-dessous sont la plus petite donnée qu'il suffit d'avoir sous la main au moment de décider.

Historique des pannes

À quelle date elle s'est arrêtée, quelle pièce a été changée, si cette même pièce avait déjà été changée. Une fois ces trois questions écrites dans un cahier ou dans un seul tableau, les pannes qui reviennent peuvent devenir visibles d'elles-mêmes.

Dépenses de réparation

Le montant versé pour chaque intervention, pièce et main-d'œuvre séparément. Quand des montants qui paraissent petits un à un s'écrivent les uns sous les autres, le total annuel peut devenir un chiffre comparable au versant du remplacement.

Arrêt et travail en attente

Combien d'heures ont été attendues par panne et combien de travaux se sont mis en file pendant ce temps. Ce relevé peut montrer ce que coûte réellement l'impression « de toute façon la machine tourne demain ».

La différence entre occasion et location

La décision ne se pose peut-être pas seulement entre « réparer » et « machine neuve ». Une machine d'occasion peut abaisser la première dépense, mais si son histoire est inconnue il existe une possibilité d'hériter de la même régularité de pannes ; une machine avec un relevé de maintenance peut donc s'apprécier autrement qu'une machine sans.

La location, elle, peut être une voie intermédiaire pour passer une période chargée. La décision est repoussée mais le travail ne s'arrête pas ; pendant ce temps, le relevé de pannes et d'arrêts tenu continue de bâtir le socle de la décision durable.

Le moment de la décision

La décision la plus difficile est celle prise machine totalement arrêtée ; la hâte peut resserrer les options. À cet instant le travail attend, le client appelle et il n'y a pas le temps de peser les possibilités ; dans un tel moment on retient en général la solution la plus rapide, pas la plus adaptée.

C'est pourquoi faire la comparaison machine en marche peut s'avérer plus confortable. Les relevés sont sous la main, un prix est demandé pour le remplacement, l'état de la pièce détachée est connu ; quand la panne arrive, la décision est déjà prise et ne fait que s'appliquer.

Comment le relevé change la décision

Tenir des relevés ne rend pas la machine durable ; cela peut sortir la décision de la supposition. S'il est écrit que la même pièce a été changée trois fois en six mois, la discussion sur la quatrième réparation commence autrement. Si le nombre de travaux en attente a été noté, le coût de l'arrêt arrive sur la même table que la facture de réparation.

Ces relevés peuvent avec le temps se transformer aussi en plan de maintenance : une fois vu combien de temps tient chaque pièce, un changement avant l'apparition du défaut peut se discuter. La façon dont ce suivi se met en place côté production figure dans le guide automatisation de la production et de la fabrication, et relier les machines aux autres relevés sur la page intégration des systèmes. Nous avons réuni une liste préalable semblable pour les ordinateurs dans sept vérifications avant que l'ordinateur ne lâche.

En résumé

Le choix entre réparation et remplacement peut se construire en regardant une régularité qui revient plutôt qu'une facture isolée. Pour un premier défaut à cause claire, réparer peut rester mesuré, tandis que la même pièce changée de nouveau à court intervalle et une pièce difficile à trouver peuvent alourdir le versant du remplacement. Une fois les dates de panne, les montants versés et les heures d'arrêt consignés, la décision peut s'appuyer sur le passé plutôt que sur la caisse du jour ; faire la comparaison machine en marche peut retirer la hâte du moment de la panne.

Questions fréquentes